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在像差方面，彗差會隨視場角的變化而線性增加，而像散則是呈二次方增加。但人眼系統具有相對較小的光瞳尺寸，因此在此類系統的設計上，一般會認為球差和彗差並不十分重要。同理，其餘的像差在此也可先行忽略。隨著自由曲面製程技術的演進，光學設計者得以摒除許多以往的限制條件。同時，OpticStudio具有優越的運算能力，可以進行規模較大的系統和更多影像參數的模擬。

研究結果顯示，熱敏可可脂的加入提高了植物蛋白基凝膠材料的流動性和3D結構的保形性。

對於雷射增益孔徑中的矩形、圓形和橢圓對稱性，已經找到了該方程的三組正交解。所有這三種解決方案都可以在物理光學傳播 (POP) 中的 OpticStudio 中建模。一旦確定了由這些解決方案中的任何一個定義的光束的輸入分佈，就會使用 POP 將光束傳播通過感興趣的光學系統。

針對該問題，團隊提出三種解決方案。一是增加結構筋，增加產品強度，減少變形風險；二是增大拔模斜度到2-3°，降低開模拉出變形風險；三是在上述建議的基礎上，通過后期變形校正。增加結構筋03設計亮點總體來說，大象隊的設計方案在多個關鍵細節體現出可參考的工程價值。? 亮點一：3D打印內冷鑲件。

通過對工藝參數的設計，可以調控合金微觀結構和性能，最大化實現合金材料的形性協同設計能力，凈成形制備出傳統制造無法實現的復雜結構產品，擴大鎂合金在生物醫用、汽車、消費電子等領域的應用。 △激光粉末床熔融技術制備的“Mg”形狀的點陣結構(由鎂合金WE43制成)3D打印技術已廣泛用于制造不銹鋼、鈦合金、鋁合金等復雜樣件，并成功用于發動機機匣，散熱管道，減重結構件等。

2.6 3D打印高溫合金粉末及其制備技術 3D 打印高溫合金粉末材料研究是高性能技術構件增材制造的重要方向[34]，其粉末特性等因素決定著3D打印產品的質量和性能。

3D打印存在著許多不同的技術。它們的不同之處在于以可用的材料的方式，并以不同層構建創建部件。

數字化設計+ 金屬3D 打印打破傳統注塑模具生產難題[J]. 現代制造,2020,000(08):38. [4]. 鄭立爽, 陳芳, 王惠芳. 注塑模具數字化設計與智能制造技術[J].智庫時代,2019,000(29):236-237. [5]. 馬飛, 任平英, 鄭武強. 基于CAD/CAE/CAM 的模具數字化設計與制造技術[J].

226 裝飾螺紋線能跟隨推拔孔以及簡單貫通孔。 227 您可制作從裝配體特征陣列所派生的零部件陣列。 228 您可在 3D 草圖中使用轉換實體草圖工具。 229 當生成一通過自由點的曲線時，您可使用帶由逗號分隔的 x 230 孔向導自定義孔儲存在名為default.mdb的Microsoft Access文件內。您可將此文件復制到另一電腦來轉移那些收藏。

212 裝飾螺紋線能跟隨推拔孔以及簡單貫通孔。 213 您可制作從裝配體特征陣列所派生的零部件陣列。 214 您可在 3D 草圖中使用轉換實體草圖工具。